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        產品說明
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        RTO原理

        RTO原理

        • 分類:產品說明
        • 發布時間:2018-05-18 00:00:00
        • 訪問量:0
        概要:
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        詳情
        1、RTO的概述

        RTO(Regenerative Thermal Oxidizer) 是蓄熱式排氣處理裝 置的簡稱。

        烤箱廢氣與天然氣混合后進行高效燃燒,除去廢氣中有害揮發性有機化合物的裝置。

        它對烤箱內產生的甲醛、乙酰苯胺的濃度降低有很大作作用蓄熱式直燃焚燒系統(RegenerativeThermal  Oxidizer),簡稱為(RT 0 )。工作原理是把有機廢氣直接加熱到800 C 以上的高溫,氧化分解。氧化后產生的高溫煙氣通過陶資蓄熱部分,由于陶瓷具有良好的蓄熱性,從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度,節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成,熱解后的相對干凈的氣體在進入尾氣處理系統或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證VOC 的去除率。

        2、RTO技術原理

        其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

        3、旋轉RTO

        在有機廢氣凈化諸方法中,蓄熱燃燒法是目前一種很有發展前景的VOCs廢氣治理方法,其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器(RTO),在充分滿足燃燒過程的必要條件下,燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前,典型的RTO焚燒爐已從兩室、三室、五室發展到七室和多室裝置,以滿足各種需要,并已開發了許多不同類型的RTO裝置,其中最為代表性的就是旋轉式RTO。


        旋轉RTO原理

        旋轉式RTO焚燒爐,也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。

        4、旋轉式RTO結構

        旋轉式RTO焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室,5個室進廢氣、5個室出凈化氣,1個室清掃,1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動,在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個室之間連續切換。

        5、旋轉RTO在各行業的應用

        5.1旋轉RTO在石化行業防治VOC的應用

        在我國石化行業中,其廢氣的組成較為復雜,其產生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難,因此石油化工廢氣處理技術的問題亟待解決。一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質相近的污染物的處理問題。但是廢氣的組成是多種多樣的,特別是石油化工廢氣。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時,必須考慮多種單元過程的組合,來創建一個能夠完美處理廢氣的組合流程。RTO在石化行業應用已經十分廣泛,常作為廢氣處理的末端設備。在利用旋轉式RTO進行廢氣處理時,需要對某些成分進行去除,采用吸附或過濾法,將旋轉式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對旋轉式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除,繼而進入旋轉式RTO設備氧化,轉化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業已有應用,技術也較為成熟。

        5.2旋轉式RTO在制藥行業防治VOC的應用

        制藥行業具有排放點分散、種類繁多等顯著特點,因此,就該領域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。而RTO在制藥行業中應用也十分廣泛。針對小風量、中濃度氣體,含有部分酸性氣體,為了達到最優的效果,采用洗滌+旋轉式RTO+洗滌的工藝流程:首先經二級冷凝回收醫藥化工生產車間部分有機溶劑,然后進行堿噴淋預處理,吸收無機廢氣和水溶性廢氣,再進入旋轉式RTO進行氧化焚燒,經過高溫焚燒之后所產生的尾氣進行冷卻后,再通過堿二級噴淋處理后在高空中排放,如圖3示。針對大風量、低濃度氣體,可在上述工藝流程中進入旋轉式RTO前加入沸石轉輪濃縮,使風量降低,濃度增高,減小旋轉式RTO的配置參數。蓄熱式氧化焚燒技術在醫藥化工揮發性有機廢氣處理中的應用效果良好,具有很好的推廣價值,但也需要在實際應用中做好相關問題的解決,從源頭防治和末端治理兩個階段共同做好廢氣處理工作。

        5.3旋轉式RTO在印刷包裝行業防治VOC的應用前景

        印刷包裝行業是有機廢氣排放的主要行業之一,印刷行業在生產過程中需要大量使用油墨和調整油墨粘度的稀釋劑。在印制品干燥時,油墨與稀釋劑會排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、異丙醇等揮發性有機物質的工業廢氣。印刷包裝行業VOC排放特點是風量大,濃度低,一般會在旋轉式RTO前端進行減風增濃處理,該方案是專門針對凹版印刷機、干法復合機、涂布機等開發的智能化多功能設備,使風量減小,VOC濃度提高,最后進入旋轉式RTO處理,去除效率能夠達到99%,此種組合方式完全可以實現排放達標,在濃度合適的情況下,能夠實現設備自供熱。旋轉式RTO在軟包裝行業已經成為環保節能的利器。圖4為減風增濃+旋轉式RTO在印刷包裝行業的應用原理圖。


        二次回風減風增濃+旋轉式RTO在印刷機和復合機的應用

        5.4旋轉式RTO在涂裝行業防治VOC的應用

        涂裝過程中產生的揮發性有機化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產生有機廢氣的主要來源有噴漆室、揮發室和烘房。烘房廢氣的特點是風量小、濃度高,可直接進入旋轉式RTO進行處理,在高溫條件下揮發性有機物氧化分解,產生的熱量作為烘房所需的熱源,凈化后的空氣可以達到國家和地方發布的排放標準。噴漆室廢氣具有風量大、濃度低的特點,且廢氣中含有顆粒性漆霧,其粘度和濕度都比較大。因此必須對廢氣進行漆霧過濾處理,再進入沸石轉輪對過濾后的廢氣進行濃縮,濃縮后變為濃度高、風量低的氣體,最后進入旋轉式RTO氧化處理。也可使噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附濃縮,噴漆廢氣經過和高溫烘干廢氣混合后,由于溫度升高使得相對濕度下降,節省了除濕的設備投資及運行費用,又使進入旋轉式RTO的廢氣量大幅降低。如圖5,即為漆霧過濾預處理+沸石輪轉濃縮+旋轉式RTO系統的原理圖。


        漆霧過濾預處理+沸石輪轉濃縮+旋轉式RTO系統原理圖

        6、性能特點

        優點:
        ●幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣
        ● 可以處理風量大、濃度低的有機廢氣
        ●處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)
        ●可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
        ●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
        ●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>95%)
        ●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作
        ●凈化效率高(三室>99%)
        ●維護工作量少、操作安全可靠
        ●有機沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換
        ●整個裝置的壓力損失較小
        ●裝置使用壽命長

        缺點:
        ●裝置重量大,因為采用陶瓷蓄熱體
        ●裝置體積大,只能放在室外
        ● 要求盡可能連續操作
        ● 一次性投資費用相對較高
        ●不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物

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